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齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和质量
  发布时间:2012-09-22 17:48:51  

  齿轮,被公认为是工业化的一种象征,齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和质量。本文从齿轮制造在工业中重要意义出发,着重介绍了齿轮加工工艺、润滑技术的最新发展情况,以及齿轮加工用润滑介质的技术要求和选择方法。UPb剪板机厂家
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1引言UPb剪板机厂家
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众所周知,剪板机厂家齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动,是机械产品的重要基础零部件。它与其他机械传动形式(链传动、带传动、液压传动等)传动相比,具有功率范围大、传动效率高、传动准确、使用寿命长等特点。因此,它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件,也是机器中所占比重最大的传动形式。齿轮在工业发展中的地位一直比较突出,被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看,关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有极其重要的意义。UPb剪板机厂家
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2齿轮加工技术的新发展UPb剪板机厂家
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一般来说,剪板机价格齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键,也反映了齿轮制造的水平。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。UPb剪板机厂家
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2.1硬齿面滚齿技术UPb剪板机厂家
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在传统方法中,齿轮的硬齿面的加工需要经过齿面的磨削加工,由于磨齿加工效率太低,加工成本过高,尤其对一些大直径,大模数的齿轮在加工上难度更大,而采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮(40~65HRC)的半精、精加工则非常有效。UPb剪板机厂家
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硬齿面滚齿技术也称刮削齿加工,采用一种特殊的硬质合金滚刀,对渗碳淬火后齿面硬度为HRC58-62的齿轮齿面进行刮削,刮削精度可达到7级。这种方法可加工任意螺旋角、模数1~40mm的齿轮。普通精度(6~7级)硬齿面齿轮,一般采用“滚—热处理—刮削”工艺,粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成;齿面粗糙度要求较高的齿轮,可在刮削后安排珩齿加工;对于高精度齿轮,则采用“滚—热处理—刮削—磨”工艺,用刮削作半精加工工序替代粗磨,切除齿轮的热处理变形,留下小而均匀的余量进行精磨,可以节约1/2~5/6的磨削工时,经济效益十分显著。对于大模数、大直径、大宽度的淬硬齿轮,因无相应的大型磨齿机,一般只能采用刮削加工。UPb剪板机厂家
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采用硬齿面滚齿技术进行齿轮加工时,温度控制极为重要,过高的温度会使刀具磨损加快且易崩刀,因而需要通过金属加工液来冷却,同时冲走刀具和工件上的切屑,提高刀具寿命和降低工件表面加工粗糙度。一般选用专用的油基切削液作为冷却润滑介质,如KR-C20滚齿插齿油,通过对粘度的适当控制和采用优异环保的极压抗磨剂来满足工艺中冷却、清洗和润滑等方面的要求。UPb剪板机厂家
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2.2干切削技术UPb剪板机厂家
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干式切削加工即无润滑切削加工,是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。高速干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。实践证明,当切削参数设置正确时,切削产生的热量80%可被切屑带走。为进一步延长刀具寿命、提高工件质量,可在齿轮干式切削过程中,每小时使用10~1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可以认为是干切屑,工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响,还可以用自动控制设备进行过程监测。UPb剪板机厂家
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2.3齿轮的无屑加工UPb剪板机厂家
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与滚齿、插齿、剃齿和磨齿等传统的齿轮齿形成形方式不同,齿轮的无屑加工方法是利用金属的塑性变形或粉末烧结使齿轮的齿形部分最终成形或提高齿面质量的。该方法可以分为工件在常温下进行加工的冷态成形和把工件加热到1000℃左右进行加工的热态成形两类。前者包括冷轧、冷锻等,后者包括热轧、精密模锻、粉末冶金等,可以使材料利用率从切削加工的40~50%提高到80~95%以上,生产率成倍增长。但因受模具强度限制,目前一般只能加工模数较小的齿轮或其他带齿零件,对精度要求较高的齿轮,在用无屑加工成形后仍需要利用切削加工最后精整齿形。UPb剪板机厂家
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3齿轮加工润滑技术的发展UPb剪板机厂家
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图1MQL技术刀具典型参数UPb剪板机厂家
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图2几种润滑介质在MQL技术中的应用效果对比UPb剪板机厂家
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近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。UPb剪板机厂家
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3.1微量润滑技术UPb剪板机厂家
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在高效干切削中,控制热量的传播和扩散是一个很大的难题,为此在干式切削中采用冷风(可达-100℃以下)、微量润滑、高速切削等技术手段以提高加工质量和降低损耗。UPb剪板机厂家
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微量润滑技术(MQL)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了冷却液成本,而且最大程度低降低了切削液的环境和人体负担,避免了废液处理的难题。目前Lubfix公司、VOGEL公司、Technosystems公司、富士BC技研株式会社等公司在这一领域都颇有作为。UPb剪板机厂家
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3.2低温微量润滑技术UPb剪板机厂家
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微量润滑的冷却效果一般不理想,加工区域产生的高温引起了各种负面作用,如高温切屑影响操作人员安全、工件和刀具等受温度影响而降低加工精度等。出于对提高冷却能力的需求,促使低温微量润滑技术的到了发展。UPb剪板机厂家
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低温微量润滑技术是将低温压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油(10ml/h~200ml/h)混合汽化后,形成微米级的润滑介质液滴,喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行润滑。该技术集低温气体冷却、介质润滑、高压喷射等特点为一体,具备优良的冷却能力和润滑能力,在钛合金、高温合金以及高硬度难加工材料的高速加工中具有很大的发展空间。UPb剪板机厂家
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4齿轮加工润滑介质选择UPb剪板机厂家
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传统的齿轮加工中,切削液在近几十年内一直占据主导地位。传统切削润滑工艺采用油基切削液和水基切削液进行刀具和工件的加工润滑、冷却,并起到排屑和防锈等作用。采用有效的润滑冷却技术,降低切削温度,改善切削摩擦状态,从而降低切削力,抑制刀具磨损,是进一步提高加工效率的主要技术途径。UPb剪板机厂家
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在选择齿轮加工润滑介质方面,对于油基切削液而言,选择适宜的粘度、润滑性能至关重要,一般滚齿、插齿等加工选用粘度较高的油品,剃齿、磨齿等加工选用粘度较低的油品,可获得最佳的使用效果。此外,在产品的选择上还要考虑颜色、气味、泡沫、油雾,以及是否含重金属元素等因素,选择对环境和人体安全的产品。UPb剪板机厂家
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对于水基切削液而言,则要重点关注其稳定性、润滑性、防锈性、生物稳定性等指标,根据具体加工工况选择合适的水基切削液种类。此外,也要考虑产品的环保和安全性,产品中不能含有亚硝酸盐、有机酚类、重金属、二恶英等对人体有害的物质,从而保证现场操作工人的健康。UPb剪板机厂家
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不论是油基还是水基金属加工介质,除了需要满足加工工艺的润滑冷却等要求之外,同时还要满足环保、安全等方面的要求,因此技术的不断进步尤为重要。南京科润工业介质秒速赛车官网始终坚持技术的不断创新进步,一贯注重产品的高品质和与人体、环境相适应的重要性,努力成为齿轮加工绿色润滑技术的领跑者。UPb剪板机厂家
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5结语UPb剪板机厂家
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齿轮加工技术结合了材料科技、机械制造、数控技术、仿真模拟、润滑技术、检测技术等诸多领域的先进成果,随着新装备、新工艺、新技术的不断引进和自主开发,国内齿轮加工行业必将得到长足进步。UPb剪板机厂家

 
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